近日，由公司钢构厂承建的3300吨龙门吊提升塔架大梁拼装工作圆满完成，标志着公司在重型钢结构施工领域取得重要技术突破，为后续塔架整体安装与设备投用奠定坚实基础。

本次拼装涉及2组提升大梁及配套结构，涵盖676个构件，总重量达346.483吨。面对构件规格大、重量重、连接节点复杂、对拼装精度要求高等挑战，钢构厂创新采用“本体主体组装焊接+胎架定位分段切块+整体龙门机床铣削”全流程质控模式。施工前技术团队对拼装场地进行水平度调整，将单组底座水平度与对角线误差严格控制在±1毫米内；针对构件螺栓连接特性，采用Tekla模拟拼装流程，提前优化构件开孔位置与安装顺序，实现重吨位大跨度构件的“毫米级”精准拼装。

3300吨龙门吊作为重型工业关键装备，其提升塔架大梁是承载设备起重功能的核心结构。本次拼装的完成，不仅验证了公司钢构厂在重型钢结构预制、拼装领域的技术实力，也为同类大跨度、重吨位钢结构施工提供了可复制的“工厂化预制+精准拼装”经验，也将进一步推动重型钢结构施工技术向标准化、工业化发展，为高端装备制造产业链升级提供有力支撑。

钢构厂厂长杨宇春表示：“此次拼装突破了大跨度H型钢梁整拼、重吨位构件吊装稳定性控制等技术难点，所有指标均超设计预期。”下一步，团队将推进构件除锈涂装与运输工作，保障塔架整体安装高效推进，确保后续塔架整体安装高效推进，助力3300吨龙门吊早日投用，为重型装备制造及相关产业发展提供有力支撑。