日前，公司参建的福建LNG接收站项目3号储罐圆满完成气顶升施工作业。这一重要里程碑节点的顺利完成，标志着公司参加的2座储罐全部完成气顶升工作，为后续内罐安装、穹顶施工、预应力施工等创造有利条件。

福建LNG接收站项目位置处于世界三大风口海域之一平潭海峡毗邻，台风登陆频繁，2座储罐气顶升工作的完成，标志着项目研发的轨道式液压滑升模板系统成功完成了所有关键技术验证，首次应用到国内首个大型LNG全容储罐外罐建设，这项新工法的应用，不仅改写了国内同类型储罐建设历史，更摆脱了对进口D0KA模板体系的技术依赖，为我国大型LNG储罐建设提供自主可控的关键技术支撑。

新工法应用后，施工安全系数高，整体式平台液压提升工艺，使全部施工作业活动均在封闭平台内完成，彻底消除了临边高空作业和吊装作业的安全风险。与过去施工不同，过程中无需依赖塔吊进行分块吊装，从根本上避免模架在吊装过程中磕碰罐壁混凝土，有效防止混凝土缺棱掉角等质量缺陷，全方位保证工程实体质量。在结构整体性能方面，强化成品保护，大幅减少了因反复拆装导致的模板变形、损伤及面板破坏等，显著提升模板周转率和耐久性；通过更好地控制罐壁截面尺寸误差，提高混凝土的表观质量，施工精度与观感大幅提升。

下一步，项目团队以此节点为新起点，全力以赴投入到项目建设中，在确保建设安全质量全面稳定受控的前提下，保质保量按期完成后续各项节点任务。